Oberlichter: Instandhaltung

Die Rauchabzugsanlagen (RWA) gehören zu den am häufigsten gewarteten Oberlichtern, daher widmen wir uns in diesem Zusammenhang der näheren Betrachtung ihrer Wartung. Um sicherzustellen, dass eine RWA ordnungsgemäß gewartet wird, müssen gemäß DIN EN 12101-2 bzw. VdS 2159/2594 alle Komponenten gemeinsam geprüft und zertifiziert werden. Es gibt einige wichtige Grundsätze, die bei der Instandhaltung dieser Anlagen unbedingt beachtet werden müssen.

Eine Sichtkontrolle der RWA sollte innerhalb von sechs Monaten mindestens einmal durchgeführt werden. Hierbei sollten alle Aggregate der RWA auf Zugänglichkeit, offensichtliche Beschädigungen oder Defekte überprüft werden. Auch die optischen und akustischen Betriebs- und Störungsanzeigen müssen kontrolliert werden. Zudem sollte das Wartungsintervall der letzten Wartung geprüft werden. Alle Ergebnisse der Sichtkontrolle sollten im Prüfbuch dokumentiert werden.

Die Betätigungs- und Steuerelemente, Öffnungsaggregate, Energiezuleitungen und das Zubehör der NRA müssen in regelmäßigen Abständen auf Funktionsfähigkeit und Betriebsbereitschaft geprüft, gewartet und bei Bedarf repariert werden. In der Regel sollten diese Wartungsarbeiten einmal im Jahr durchgeführt werden, jedoch sollten die Wartungsintervalle in besonders schmutzigen oder staubbelasteten Betriebsstätten entsprechend verringert werden. Auch diese Arbeiten müssen im Prüfbuch dokumentiert werden.

Die Wartung der NRA sollte gemäß den Vorgaben des Herstellers/Errichters durchgeführt werden. Der genaue Umfang der Wartungsarbeiten ergibt sich aus der jeweiligen hersteller- und anlagenspezifischen Wartungsanleitung und den Angaben des Errichters. Wichtig ist, dass nur qualifizierte Fachfirmen oder VdS-Fachfirmen Wartungsarbeiten an NRA durchführen dürfen.

Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten an der natürlichen Rauchabzugsanlage (NRA) ist eine umfassende Überprüfung der gesamten Anlage auf mögliche Veränderungen erforderlich. Hierzu zählen bauliche Veränderungen an den Eintritts- oder Zuluftöffnungen, Änderungen der Rauchabschnittsgröße durch den Einbau von Trennwänden oder dauerhafte Veränderungen bei den Brandlasten. Jegliche festgestellten Veränderungen müssen sorgfältig dokumentiert werden. Eine umfassende Dokumentation der NRA bei der Übernahme/Abnahme sowie die Fortführung dieser Dokumentation in einem Prüf- oder Kontrollbuch sind Voraussetzung dafür. In diesem Buch werden auch die Prüfergebnisse und Wartungsmaßnahmen festgehalten und stehen dem Wartungspersonal zur Verfügung.

Vor der eigentlichen Wartung muss die komplette NRA gruppenweise vom Notauslösekasten aus aktiviert werden, um den Öffnungsvorgang aller angeschlossenen NRA und das reibungslose Zusammenspiel aller Systemkomponenten zu überprüfen (Funktionsprüfung). Dabei müssen verbrauchte Materialien wie CO2-Patronen und Auslöser ausgetauscht werden. Die Übertragungswege und Verbindungen für Energie-, Überwachungs- und Steuerfunktionen müssen ebenfalls auf ihre Funktionalität überprüft werden.

Je nach Art der Energieversorgung müssen möglicherweise weitere Prüfungen an der NRA durchgeführt werden, wie beispielsweise das Abdrücken der CO2-Leitungen, die Bestimmung des Füllgrades von CO2-Patronen, das Durchmessen von Akkumulatoren/elektrischen Leitungen usw. Schraubverbindungen müssen auf festen Sitz überprüft werden und bewegliche Teile wie Kolbenstangen von Pneumatikzylindern müssen gereinigt und neu konditioniert werden.

Beim Austausch von Verbrauchs- oder Ersatzteilen muss darauf geachtet werden, dass die Kompatibilität mit dem System gewährleistet ist. Es dürfen ausschließlich Verbrauchs- oder Ersatzteile mit entsprechender Anerkennung/Zertifizierung oder Originalteile verwendet werden.

Damit der Wartungsmonteur an jedem NRWG (Notrauch- und Wärmeabzugsgerät) die erforderlichen Wartungs- und Pflegearbeiten durchführen kann, muss das Gerät von außen zugänglich sein. Da die Wartungsarbeiten in der Regel auf dem Dach und/oder in größerer Höhe stattfinden, muss der Wartungsmonteur über geeignete persönliche Sicherungseinrichtungen verfügen. Die jeweiligen Unfallverhütungsvorschriften sind unbedingt zu beachten.

Zusammenhang zwischen Instandhaltungsmaßnahmen, Fristen und erforderlicher Qualifikation der ausführenden Person

Die oben beschriebenen Wartungstätigkeiten, die als Grundsätze gelten, sind in der Praxis in konkrete Arbeitskarten umgesetzt. Diese idealtypischen Arbeitskarten geben einen allgemeinen Überblick darüber, welche Maßnahmen vom Wartungspersonal an den einzelnen Komponenten der Anlage durchgeführt werden sollen. Zusätzlich zu diesen Grundsätzen sind die spezifischen Vorgaben der jeweiligen Hersteller oder Errichter verbindlich für den Einzelfall. Die Zeitabstände unter "periodisch" müssen festgelegt werden, entweder durch einen festen Turnus, wenn gefordert, oder je nach den Erfordernissen vor Ort. Die Zuständigkeit dafür liegt beim Betreiber der Anlage.

Übersicht der auszuführenden Wartungsarbeiten am Beispiel NRWA

Bei Arbeiten, bei denen die Sicherheit der baulichen Anlagen von der speziellen Sachkenntnis des ausführenden Unternehmens abhängt, wie es bei NRA der Fall ist, muss der Wartungsunternehmer auf Anfrage der Bauaufsichtsbehörde seine Eignung nachweisen. Dieser Nachweis gilt sowohl für die Wartung als auch für die Instandsetzung von NRA. Daher ist es von großer Bedeutung, dass diese Arbeiten ausschließlich von Unternehmen durchgeführt werden, die über das erforderliche Fachwissen, geschultes Personal und die notwendigen (teilweise spezialisierten) Werkzeuge verfügen. Zusätzlich sollten diese Unternehmen Originalaustausch- und Zubehörteile verwenden, die in den Prüfungszeugnissen aufgeführt sind. Eine Voraussetzung ist auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9000 und/oder VdS sowie die Schulung und Autorisierung durch den jeweiligen Systemhersteller oder Errichter. Alternativ können sie auch nach VdS 2133 anerkannt sein und im Falle eines Versagens eine angemessene Rückgriffdeckung (mit ausreichender Haftpflichtversicherungssumme und hohem Stammkapital) anbieten.

Um sicherzustellen, dass bauliche Veränderungen seit der letzten Wartung die Funktionsfähigkeit der NRA nicht beeinträchtigen, ist es erforderlich, eine Bestandszeichnung mit der eingetragenen NRA zu führen. Diese sollte zum Zeitpunkt der Übernahme/Abnahme der NRA dokumentiert und in einem Betriebsbuch aufbewahrt werden, in dem auch zukünftige Prüf- und Wartungsergebnisse eingetragen werden.

Ein Betriebsbuch oder Kontrollbuch, das den VdS 2257-Anforderungen entspricht, ist für Rauch-Wärmeabzugsanlagen (RWA) von entscheidender Bedeutung, da es den Zustand der Anlage sowie alle relevanten Ereignisse während ihres gesamten Betriebs dokumentiert. Das Betriebsbuch sollte Bestandszeichnungen mit eingetragenen NRWG, Gruppenaufteilungen, Zuluftflächen und Rauchabschnitten enthalten, ebenso wie alle relevanten Wartungs- und Bedienungsanleitungen, Ersatzteillisten und entsprechende Kontrolllisten.

Das Betriebsbuch sollte in unmittelbarer Nähe der RWA-Zentrale aufbewahrt werden und während der gesamten Betriebsdauer der Anlage zur Einsichtnahme verfügbar sein. Jede durchgeführte Wartungs- und Instandsetzungsarbeit sollte im Betriebsbuch dokumentiert werden.

Bauherren und Gebäudebetreiber, die Rauchabzugsanlagen besitzen, sollten mindestens einmal im Jahr die NRA durch eine anerkannte RWA-Fachfirma oder eine vom VdS anerkannte RWA-Fachfirma warten und gegebenenfalls reparieren lassen. Durch den Abschluss eines Wartungsvertrages können Verantwortliche im Brandfall das Schadensrisiko reduzieren und ihr eigenes Haftungsrisiko verringern. Zusätzlich können sie jederzeit nachweisen, dass sie ihren Verpflichtungen zur Aufrechterhaltung der Einsatzbereitschaft der RWA nachkommen, insbesondere gegenüber Dritten wie der Bauaufsichtsbehörde, die gemäß der Prüfverordnung Kontrollen durchführt, der Versicherung und anderen.

• werden keine Termine mehr vergessen,

• werden die Kosten transparent und kalkulierbar,

• werden die Hersteller- und Errichtervorgaben beachtet,

• werden nur für den Einbau erlaubte Austausch- oder Ersatzteile verwendet,

• wird das Haftungsrisiko gegenüber Behörden und Versicherungen geringer,

• steht im Notfall fachkundige Hilfe zur Verfügung.

• worauf er unbedingt zu achten hat, wenn er

  - neue Oberlichtflächen, aus welchen Gründen auch immer, nachträglich durch eine Oberflächenbehandlung verändern lassen will, oder

  - Beschädigungen auf oder an seinen Oberlichtflächen feststellt,

• welche Maßnahmen zu ergreifen sind und

• wie und mit welchen Mitteln beschädigte Oberlichtflächen gegebenenfalls saniert werden können.

Lichtkuppeln und Lichtbänder sind Bauelemente, die in Dachflächen eingebaut werden, um Räume zu schließen und gleichzeitig für Beleuchtung, Belüftung und Entrauchung zu sorgen. Diese Bauteile wurden konstruiert, um den Wind- und Schneelasten standzuhalten und sie sicher in die Dachkonstruktion ableiten zu können, um die Tragfähigkeit und Standsicherheit zu gewährleisten.

Lichtkuppeln und Lichtbänder bestehen hauptsächlich aus Kunststoffen, die bestimmten baurechtlichen Regelungen bezüglich ihrer Verwendung unterliegen. Um sicherzustellen, dass die Konstruktionen tragfähig und sicher sind, werden verschiedene Eigenschaften wie Brandverhalten, Lichttransmission, Wärmeabzugsfläche und Durchsturzsicherheit an unbeschädigten Mustern untersucht und experimentell ermittelt.

Müssen Lichtkuppeln oder Lichtbänder durch eine Oberflächenbehandlung verändert werden, sind vorher Untersuchungen an der jeweiligen neuen Materialkombination,

• dauerhafte Verträglichkeit des Beschichtungswerkstoffs mit der verwendeten Lichtplatte,

• Veränderung der Lichtdurchlässigkeit/UV-Beständigkeit, Dauerhaftigkeit der Licht-durchlässigkeit,

• Veränderung der Materialeigenschaften (z. B. für Funktion als Wärmeabzug),

• Beeinflussung des Brandverhaltens (Forderung aus Zulassung oder MBO),

• Veränderung der Materialeigenschaft „harte Bedachung" (Widerstandsfähigkeit gegen Funkenflug und strahlende Wärme),

• Gebrauchstauglichkeit und Tragfähigkeit (Standsicherheit, Durchsturzsicherheit).

Nach der Beschichtung verlieren die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen oder sonstigen Klassifizierungen, die durch eine vorherige Materialprüfung des Ursprungsmaterials erlangt wurden (z.B. Brandverhalten, Durchsturzsicherheit, etc.), ihre Gültigkeit. Um das Bauprodukt weiterhin verwenden zu dürfen, sind gemäß den Bauordnungen der Länder neue allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen oder erweiterte Zulassungen erforderlich.

Außerdem ist es für die Hersteller von Lichtkuppeln oder Lichtbändern oft nicht möglich, eine Gewährleistung für die Platten abzugeben, die auf diese Weise behandelt wurden.

Wenn Lichtkuppeln oder Lichtbänder durch äußere Einflüsse wie einen Hagelschlag beschädigt werden, ist es notwendig zu überprüfen, ob Undichtigkeiten entstanden sind. Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, sollten vorübergehende Maßnahmen ergriffen werden, wie zum Beispiel das Abdecken, um das Eindringen von Oberflächenwasser zu verhindern. Diese Abdeckungen müssen sorgfältig befestigt sein, um erneuten Niederschlägen standzuhalten.

Beschädigungen an Lichtkuppeln oder Lichtbändern können nicht nur die Gebrauchstauglichkeit beeinträchtigen, sondern auch die dauerhafte Tragfähigkeit der Bauteile. Brüche oder Löcher in den lichtdurchlässigen Platten führen dazu, dass die Tragfähigkeit dauerhaft nicht mehr ausreichend ist.

Da der Grad der Beschädigung und die daraus resultierenden Konsequenzen oft ohne ausreichendes Fachwissen im Kunststoffbau nicht feststellbar sind, muss in jedem Einzelfall entschieden werden, welche Maßnahmen erforderlich sind, um die Konstruktion wieder funktionsfähig zu machen. Eine zuverlässige Beurteilung kann nur durch den Hersteller des Produkts oder einen Sachverständigen für Kunststoffbau erfolgen.

Bei Auftreten von Rissen oder Verfärbungen fordern die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen für Lichtbandkonstruktionen in Abstimmung mit dem Hersteller einen Sachverständigen. Falls eine Glasbruch-Versicherung für die Konstruktion besteht, muss der Schadensfall entsprechend den Vertragsbedingungen dem Versicherer unverzüglich gemeldet werden. Es wird empfohlen, den Hersteller der Konstruktion zu kontaktieren, um eine Zustandskontrolle durchzuführen und ein Angebot für eine Reparatur oder einen Austausch der beschädigten Teile einzuholen. Vor Beginn der Reparaturarbeiten müssen Untersuchungen zu verschiedenen Fragen durchgeführt werden.

• dauerhafte Verträglichkeit des Beschichtungswerkstoffs mit der verwendeten Lichtplatte,

• Veränderung der Lichtdurchlässigkeit/UV-Beständigkeit, Dauerhaftigkeit der Licht-durchlässigkeit,

• Veränderung der Materialeigenschaften (z. B. für Funktion als Wärmeabzug),

• Beeinflussung des Brandverhaltens (Forderung aus Zulassung oder MBO),

• Veränderung der Materialeigenschaft „harte Bedachung" (Widerstandsfähigkeit gegen Flugfeuer und strahlende Wärme),

• Gebrauchstauglichkeit und Tragfähigkeit (Standsicherheit, Durchsturzsicherheit).

In der Regel sind für Reparaturen neue Prüfungen nach ETAG 010 oder DIN EN 1873 bzw. DIN EN 14963 erforderlich. Nach solchen Reparaturmaßnahmen verlieren die bisherigen allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen oder sonstigen Klassifizierungen, die durch eine vorherige Materialprüfung erlangt wurden (z. B. Brandverhalten, Durchsturzsicherheit usw.), ihre Gültigkeit. Gemäß den Bauordnungen der Länder sind neue allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen oder eine erweiterte Zulassung erforderlich, wenn das Produkt weiterhin verwendet werden soll. In vielen Fällen ist es den Plattenherstellern nicht möglich, eine Gewährleistung für die auf diese Weise reparierten Platten zu übernehmen.

Ohne zusätzliche Nachweise ist es lediglich möglich, die Gebrauchstauglichkeit und Tragfähigkeit durch den Austausch beschädigter Platten mit Originalplatten wiederherzustellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die allgemeinen baurechtlichen Zulassungen und Klassifizierungen erhalten bleiben. Die Hersteller der Platten empfehlen ebenfalls diese Vorgehensweise nach einem Schadensereignis. Nur auf dieser Basis kann eine Garantie für das Material gegeben werden.