Wasserleckage-Warnsysteme
Wärmeleitwert-Systeme bieten effiziente Lösungen zur Überwachung von Temperatur und Wärmeleitung in industriellen Anwendungen
Die Einbindung von Wärmeleitwert-Systemen trägt zur Optimierung des Energieverbrauchs und der Betriebssicherheit bei. Innovative Sensortechnologie ermöglicht präzise und zuverlässige Messungen der Wärmeleitung, um potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen. Die Integration der Wärmeleitwert-Überwachung in ein umfassendes Sicherheitskonzept ist für Unternehmen von großer Bedeutung.
Wasserleckage-Warnsysteme
Eine Leckage-Meldezentrale für Flüssigkeiten besteht beispielsweise aus den folgenden Bauelementen:
| Bauteil | Bezeichnung/Erläuterung |
|---|---|
| Versorgung | 230V/50/60Hz und/oder 24VDC (Normausführung) |
| Schutzart | IP 65 |
| Gehäuse | Kunststoff-Aufbaugehäuse Maße z.B. 200x120x60mm |
| Messstellen | 1 bis16 Sensoren, ggf. erweiterbar bis 64 |
| Alarm | |
| -schaltpunkte | jeweils 1 pro Messstelle |
| -ausgabe | Sammelalarm; Relaisausgabe |
| Leckagealarm | 1 potenzialfreier Schaltausgang, Wechsler, 250V/2,5A |
| Alarmsperre | Schlüsseladapter |
| Signalübertragung | Schlüsseladapter |
| Hupe | 1 potenzialfreier Schließer, 250V/2,5A, rücksetzbar |
| Warnleuchte | 1 potenzialfreier Schaltausgang, Wechsler, 250V/2,5A, getaktet/statisch |
| Störungsanzeige | 1 potenzialfreier Wechsler, 250V/2,5A LED-Display für Betriebs- Alarm- und Störungsmeldungen Anzeige der Erstmeldung: blinkende Alarm-LED Kaltstart-Fehlalarmunterdrückung |
| Eigenüberwachung | als Linienüberwachung |
Die Bedienung des Leckmeldegerätes darf nur von eingewiesenem sachkundigem Personal durchgeführt werden. Andernfalls haftet der Betreiber für entstehende Schäden. Es ist auch wichtig, dass die Geräte ausschließlich gemäß den Anweisungen des Herstellers eingesetzt werden. Die entsprechenden Grundlagen sind in der Bedienungsanleitung des Herstellers zu finden.
Das Gerät muss gemäß den Vorgaben der Betriebssicherheitsverordnung regelmäßig von geschultem Fachpersonal inspiziert werden. Das vom Hersteller vorgegebene Wartungsintervall muss eingehalten werden. Ein sinnvoller Ansatz ist ein regelmäßiger Wartungsvertrag mit dem Gerätehersteller oder einer dafür zugelassenen Stelle.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Bedienung des Gerätes bestimmten Vorschriften folgen muss. Nehmen wir an, die Anlage verfügt über die maximal möglichen 64 Leckagemelder. In diesem Fall ist ein systematisches Vorgehen erforderlich, um die tatsächliche Störungsstelle so schnell wie möglich zu lokalisieren.
Wenn beispielsweise die Anzahl der Melder reduziert werden soll, müssen die entsprechenden Melder abgemeldet werden, um eine Geräte-Störungsmeldung zu vermeiden. Ebenso muss ein nicht mehr benötigtes Display nach dem Ausbau abgemeldet werden, um eine Störungsmeldung zu verhindern. Die Anleitung gibt Aufschluss darüber, wie die Abmeldung erfolgt.
Die folgende Darstellung zeigt beispielhaft die Bestandteile eines solchen Flüssigkeitsleckage-Busmelders:
Gehäuse:Kunststoffgehäuse LxBxH 65x50x45mm³ als Busdurchführungsgehäuse ausgebildet zur Verdrahtung in Zwischenböden von Rechenzentren u. a.
Schutzart:IP 65
Anschluss:geschirmte 4-Draht-Leitung JY(St)Y 2x0,8mm zur Versorgung und Datenübertragung
Sensor:Edelstahlsonde im Geflechtschlauch