Gaswarnanlagen – Schutz vor gefährlichen Gasen

Bei der Verwendung von Gasen im Unternehmen stellt sich grundsätzlich die Frage, ob eine Gaswarnanlage erforderlich ist. Diese Frage sollte auch dann berücksichtigt werden, wenn es sich um vermeintlich ungefährliche Gase wie Erdgas oder Kältemittel handelt.

• Ist eine Gaswarnanlage Pflicht?

• welche Gaswarntechniken gibt es?

• Welche ist für den jeweiligen Fall die richtige?

Die Frage lässt sich leider nicht so schnell beantworten, wie es oft in solchen Fällen der Fall ist. Zunächst sollte jedoch geprüft werden, ob es klare Vorgaben für den obligatorischen Einsatz einer Gaswarnanlage in dem jeweiligen Fall gibt, da es für bestimmte Einsatzbereiche entsprechende Vorschriften gibt.

Das sind beispielsweise:

• VDI 2053

• DIN EN 50545 [ab 2012]

• DIN 6653-2

• DIN EN 378,

• DIN EN 14624,

• DIN EN 50676

• DIN EN 16191,

• DIN EN 12110,

• DIN EN 12111.

Es gibt leider keine einheitliche und sofortige Aufschlüsselung darüber, wann und welche Art von Gaswarnanlage eingesetzt werden muss. Um herauszufinden, welche Verpflichtungen ein Betreiber in Bezug auf den Einsatz von Gaswarnanlagen hat, muss man verschiedene Informationen lesen. Im Folgenden werden einige Quellen aus den Regelwerken und Normen der Gaswarnbranche vorgestellt, in denen Gaswarnanlagen und ihre spezifischen Anforderungen eine Rolle spielen.

DIN 6653-2 Getränkeschankanlagen – Anforderungen an das Betriebsverhalten und Prüfverfahren von CO2-Warnanlagen

DIN EN 378 Teil 1-4 Kälteanlagen und Wärmepumpen

DIN EN 482 Exposition am Arbeitsplatz

DIN EN 1127 Teil 1-2 Explosionsfähige Atmosphären

DIN EN 12110 Tunnelbaumaschinen-Druckluftschleusen-Sicherheitstechnische Anforderungen

DIN EN 12111 Tunnelbaumaschinen-Teilschnittmaschinen-Sicherheitstechnische Anforderungen

DIN EN 12583 Gasinfrastruktur – Verdichterstationen – Funktionale Anforderung

DIN EN 13849-1 Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen

DIN EN 14624 Leistung von mobilen Leckdetektoren und stationären Gasmeldern für alle Kältemittel

DIN EN 15233 Methodik zur Bewertung der funktionalen Sicherheit von Schutzsystemen für explosionsgefährdete Bereiche

DIN EN 16191 Tunnelbaumaschinen-Sicherheitstechnische Anforderungen

DIN EN 1755 Flurförderzeuge – Sicherheitsanforderungen und Verifizierung

DIN EN 17624 Bestimmung der Explosionsgrenzen von Gasen und Dämpfen bei erhöhten Drücken, erhöhten Temperaturen

DIN EN 1839 Bestimmung der Explosionsgrenzen von Gasen und Dämpfen sowie Sauerstoffkonzentrationen

DIN EN 19606 Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung

DIN EN 19627 Ozonerzeugungsanlagen zur Wasserbehandlung

DIN EN 45544 Teil 1-4 Arbeitsplatzatmosphäre – Elektrische Geräte für die direkte Detektion und direkte Konzentrationsmessung toxischer Gase und Dämpfe

DIN EN 50104 Elektrische Geräte für die Detektion und Messung von Sauerstoff

DIN EN 50194 Teil 1-2 Elektrische Geräte für die Detektion von brennbaren Gasen in Wohnhäusern

DIN EN 50244 Elektrische Geräte für die Detektion von brennbaren Gasen in Wohnhäusern

DIN EN 50270 Elektromagnetische Verträglichkeit

DIN EN 50271 Elektrische Geräte für die Detektion und Messung von brennbaren Gasen, giftigen Gasen oder Sauerstoff

DIN EN 50291 Teil 1-2 Elektrische Geräte für die Detektion von Kohlenmonoxid in Wohnhäusern

DIN EN 50292 Elektrische Geräte für die Detektion von Kohlenmonoxid in Wohnhäusern

DIN EN 50402 Elektrische Geräte für die Detektion und Messung von brennbaren oder toxischen Gasen und Dämpfen oder Sauerstoff

DIN EN 50495 Sicherheitseinrichtungen für den sicheren Betrieb von Geräten im Hinblick auf Explosionsgefahren

DIN EN 50545 Elektrische Geräte für die Detektion und Messung von toxischen Gasen in Tiefgaragen und Tunneln

DIN EN 50676 Elektrische Geräte zur Detektion und Konzentrationsmessung von Kältemittelgasen

DIN EN 60079-0 Explosionsgefährdete Bereiche – Betriebsmittel

DIN EN 60079-29 Teil 1-4 Explosionsfähige Atmosphäre – Gasmessgeräte

DIN EN 61326 Teil 1-3 Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte – EMV-Anforderungen

DIN EN 61508 Teil 1-3 Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektronischer Systeme

DIN EN 61511 Funktionale Sicherheit – PLT-Sicherheitseinrichtungen für die Prozessindustrie

DIN EN 62485 Teil 1-5 Sicherheitsanforderungen an Sekundär-Batterien und Batterieanlagen

DIN IEC 62990 Teil 1-2 Arbeitsplatzatmosphäre – Gasmessgeräte für die Messung toxischer Gase

DIN EN 82079 Erstellen von Gebrauchsanweisungen

Die Informationen über die Normen und Vorschriften mögen nicht als angenehm empfunden werden. Man kann bestimmte Literaturstellen von vornherein ausschließen, beispielsweise wenn es nicht um die Getränkeindustrie geht oder keine Kälteanlagen vorhanden sind. Dennoch führt kein Weg daran vorbei, sich hier durchzuarbeiten. Nicht zuletzt wegen der oben genannten Vorschriften wird man nicht umhin kommen (oder in einigen Fällen sogar müssen), einen Fachplaner hinzuzuziehen. Seit 2016 gibt es auch an bestimmten überwachungsbedürftigen Anlagen weitere Vorgaben, die eine gesonderte Betrachtung notwendig machen. Es ist auch wichtig zu wissen, dass die Betriebssicherheitsverordnung, die in diesem Zusammenhang relevant ist, einen eigenen Bußgeldkatalog besitzt!

Vollständigkeitshalber sei noch angemerkt, dass im gewerblichen Bereich die Errichtung von Ex-Schutz-Gaswarnanlagen den Schutzsystemen der EU-Richtlinie 2014/34 unterliegt, die durch die 11.ProdSV in deutsches Recht umgesetzt wurde. Sie ist verbindlich ab April 2016.

Wenn, wie im dargestellten Fall, eine schnelle und eindeutige Festlegung zur Errichtung von GWA nicht möglich ist, liegt es nahe, die Angelegenheit über eine Gefährdungsbeurteilung zu klären, insbesondere unter Berücksichtigung des Explosionsschutzes. Dafür ist es notwendig, dass jemand im beurteilenden Gremium Fachkenntnisse im Bereich der Gaswarntechnik besitzt. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die Auslegung und Beurteilung von GWA. Wenn also keine solche Fachkraft zur Verfügung steht, ist externe Unterstützung durch spezialisierte Fachleute unerlässlich.

Es sei an dieser Stelle auch darauf hingewiesen, dass es nicht ausreichend ist, sich an einen Hersteller oder Händler zu wenden - etwa mit der Begründung, dass sie die Fachleute seien. In diesem Fall liegt die Haftung in jedem Fall beim Auftraggeber, da Händler oder Hersteller eine solche fachliche Beurteilung nicht geben können. Bei der Vergabe von Aufträgen sollte daher besonders auf eine entsprechende Versicherung geachtet werden.

• Notstromversorgungen

• Gasmesszentralen mit Ansaugung

• Gasmessfühler

• Rauchmelder

• Alarmgeber

• Ventilsteuerung

• Luftstromwächter

• Visualisierung

• Prüfgase.

• Gas-Heizungen

• Tiefgaragen

• Fahrzeughallen

• Kältezentralen

• Gas-Löschanlagen

• Explosionsgefährdete Anlagen

  - Batterie-Ladestationen (EX)

  - Ammoniak-Kältezentralen (EX)

  - Farben- und Lacklager (EX).

Wie bereits erwähnt, ist es wahrscheinlich nicht ohne externe Expertise umsetzbar, da den "normalen Technikern" in den meisten Fällen die erforderliche Fachkompetenz und Erfahrung fehlen. Es kann beispielsweise vorkommen, dass Gaswarnanlagen notwendig werden, obwohl sie zunächst nicht erwartet wurden. Solche Fälle betreffen die Müllabfuhr, Abwasserbehandlung, Wasserförderung und ähnliche Szenarien.

• die Gefährdungsbeurteilung

• und dass das Thema Gaswarnanlagen nur von Fachkundigen beurteilt werden darf.

In explosionsgefährdeten Räumen müssen ausschließlich explosionsgeschützte Messköpfe mit einer EG-Prüfbescheinigung eingesetzt werden. Allerdings besagt diese Bescheinigung lediglich, dass der Prüfkopf ex-geschützt ist und gibt keine Aussage über die Anlage selbst.

Falls in diesen Prüfbescheinigungen keine Vorgaben für den sicheren Betrieb des Messgerätes gemacht werden, kann es an beliebigen Stellen außerhalb der Anlage betrieben werden. In einem solchen Fall müssen jedoch die Auswertungseinheiten außerhalb der explosionsgefährdeten Zone installiert werden.

Besondere Beachtung gilt dem Anbringungsort der Messfühler. Dabei ist die Dichte des Gases im Verhältnis zur umgebenden Luft zu berücksichtigen. Wenn beispielsweise Gase oder Dämpfe austreten können, die schwerer als Luft sind, müssen die Messfühler an der tiefsten Stelle am Boden angebracht sein. Im Gegensatz dazu sollten bei Gasen, die leichter als Luft sind, die Fühler an der höchsten Stelle im Raum (unter Berücksichtigung der konstruktiv möglichen Entfernung) angebracht werden.

Es ist außerdem wichtig, den Kontakt der Fühler mit Wasser zu vermeiden. Falls dies dennoch geschieht, müssen die Geräte umgehend überprüft werden.

• die Versorgungsspannung ist zu unterbreiten (stromlos machen)

• zwischen Unterbrechung der Versorgungsspannung und Öffnen des Mesfühlers müssen mindestens 5 Minuten vergangen sein, damit sich eine ungefährliche Gaskonzentration bilden kann (Vermeidung von Brand, Explosion, Verpuffung, Funkenbildung o.ä.).

Bei der Betriebsführung und Instandhaltung der technischen Gebäudeausrüstung muss gewährleistet sein, dass Störungen an der Anlage sicher erkannt und sofort behoben werden. Die Instandhaltungsverträge sollten entsprechend gestaltet sein.

Zudem ist zu betonen, dass jegliches unfachmännisches Manipulieren an den Gaswarngeräten nicht erlaubt ist und schwerwiegende Konsequenzen nach sich ziehen kann.

• Sicherheitskonzept, Gefährdungsbeurteilung erstellen

• Auswahl der Gasdetektoren

• Auswahl der Kalibrierung nach Art des zu überwachenden Gases

• Anzahl der Gasdetektoren, bezogen auf den gefährdeten Raum

• Korrekte Positionierung der Gasdetektoren

• Festlegung der Alarmschwellen

• Festlegung, wie die Alarmauswertung und Alarmweiterleitung erfolgen

• Einbindung ins System der nachgeordneten Maßnahmen (z.B. Meldekette…)

• Instandhaltungskonzept und Prüfungsplan für die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen erstellen

• Dokumentation der Gaswarnanlage erstellen. CE-Konformitätserklärung für Mindeststandards sind einzufordern oder zu erstellen. Das Bewertungsverfahren richtet sich nach dem 11.ProdSV, Anhang III bis IX.

• In Abhängigkeit von der Art des Schutzsystems ist nach Erstellung der Anlage die Erstabnahme durch eine zugelassene Überwachungsstelle, wie zum Beispiel Dekra, TÜV, … zu veranlassen und durchzuführen.

Wie bereits die vorhandenen Vorschriften für Gaswarnanlagen zeigen, ist es unrealistisch zu erwarten, dass Facility Manager oder die zuständigen Techniker im Facility Management im Detail mit der Konstruktion und dem Aufbau von Gaswarnanlagen vertraut sind. Um sie zu informieren, werden im Folgenden einige Erläuterungen zu den heutzutage üblicherweise verwendeten Messprinzipien für GWA gegeben.

Die folgenden Messprinzipien werden nicht nur für Gaswarnanlagen verwendet, sondern sind auch in anderen Anwendungen im Facility Management und der Industrie üblich.

• In Alarmanlagen

• Bei der Objekt- und Außenüberwachung

• Bei der (Innen-) Raumüberwachung

• Bei Schließanlagen

• Als Türschranken

• In der Automatisierungstechnik

• Sowie im Maschinen- und Anlagenbau.

In diesem Kapitel werden grundlegende Hinweise zur Errichtung und Betreibung von Gaswarnanlagen gegeben.

Die bestehenden Vorschriften der Gewerbeaufsichtsämter, Berufsgenossenschaften, des TÜV und der Arbeitsmedizin sowie die langjährige Erfahrung der Hersteller gewährleisten im Grunde, dass die Geräte bei bestimmungsgemäßer Verwendung, auch beim Einsatz explosiver Gase, betriebssicher sind.

Dennoch ist es besonders wichtig, dass die Geräte genau gemäß der Betriebsanleitung verwendet werden, insbesondere wenn es um das Warnen vor Gasen geht.

• Leib und Leben der Bediener,

• die Geräte selbst und andere Sachwerte des Unternehmens

• die einwandfreie Funktion der Geräte und Anlagen.

• die eine entsprechende Qualifizierung besitzen,

• die die Betriebsanleitung genau kennen

• und sie einzuhalten versprechen

• und die Regeln der Arbeitssicherheit beachten.

Als Bediener gelten alle Personen, die im Rahmen ihrer zugewiesenen Aufgaben mit der Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung der Geräte und Anlagen zu tun haben. Das Mindestalter für Bediener von Gaswarnanlagen beträgt 16 Jahre.

• Die Geräte dürfen lediglich von ausgebildetem Fachpersonal installiert und in Betrieb genommen werden.

• Arbeiten an elektrischen Teilen dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften VDE-gerecht ausgeführt werden.

• Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an den Geräten bzw. Anlagen arbeiten.

• Der Errichter der Anlage muss dem Bediener die Betriebsanleitung übergeben.

• Installateur und Bediener müssen die Betriebsanleitung und diese Sicherheitshinweise vor Beginn ihrer Tätigkeit gelesen und verstanden haben.

Die bestimmungsgemäße Verwendung kann unterschiedliche Einsatzszenarien umfassen, beispielsweise den Einsatz von Geräten zur Überwachung der unteren Explosionsgrenze von Gasen und Dämpfen in normalen Räumen ohne Explosionszone oder spezielle Vorschriften. Diese Geräte müssen entsprechend gekennzeichnet sein. Andere Geräte können für die Überwachung der Luft auf toxische Kohlenmonoxid-Konzentrationen in Tiefgaragen geeignet sein und den Anforderungen der VDI-Richtlinie 2053/04 entsprechen. Der jeweilige Einsatzzweck sollte dabei berücksichtigt werden.

Es besteht keine zwingende Vorschrift, dass Gaswarngeräte immer einer messtechnischen Funktionsprüfung unterzogen werden müssen. Allerdings müssen solche Geräte eingesetzt werden, wenn Behörden, Versicherungen, Planungs-/Ingenieurbüros, Bauherren oder Berufsgenossenschaften entsprechende Vorschriften für den Einsatz einer Gaswarnanlage vorgeben.

• die den allgemeinen Anforderungen der Berufsgenossenschaften entsprechen

• und eine messtechnische Funktionsprüfung einer anerkannten Stelle zum Erhalt einer Prüfnummer aufweisen.

Diese Geräte sind besonders gekennzeichnet und tragen ein entsprechendes Prüfschild. Die Zulassung umfasst

• die Prüfung des Messfühlers auf seine Funktion

• die Prüfung der Auswerteinheit auf ihre Funktion

• die Prüfung beider Teile als Einheit.

Es ist ratsam, sich von der Versicherung schriftlich bestätigen zu lassen, dass der Einsatz einer Anlage ohne Prüfnummer akzeptiert wird, um auf der sicheren Seite zu sein.

Ähnlich einem Merkblatt sind die folgenden Hinweise (teilweise wiederholend) für den Einsatz in EX-Zonen zusammengefasst:

• In explosionsgefährdeten Räumen dürfen nur explosionsgeschützte Messköpfe mit einer Prüfbescheinigung der EG zugelassenen Prüfstellen für den Einsatz in Ex-Räumen eingesetzt werden.

• Diese Prüfbescheinigung urteilt nicht über die Funktion, sondern sagt nur aus, dass der Messkopf explosionsgeschützt ist.

• Sind in der Prüfbescheinigung keine besonderen Bedingungen für den sicheren Betrieb des Messkopfes vorgeschrieben, kann der Messkopf an jeder passenden Auswerteanlage betrieben werden.

• Zugehörige Auswerteeinheiten müssen jedoch außerhalb der Ex-Zone angebracht werden.

• Die Auswertegeräte sind für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen weder geeignet noch zugelassen.

• Beim Einsatz der Geräte sind die örtlichen Rahmenbedingungen zu beachten. Die den technischen Daten entsprechenden Umgebungsbedingungen für den Betrieb der Geräte müssen eingehalten werden.

• Eine andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß!

• Die Messfühler müssen so nahe wie möglich an den Quellen platziert werden, wo mit einem Austreten von Gasen und Dämpfen zu rechnen ist.

• Bei Gasen und Dämpfen, die schwerer sind als Luft, sind die Messfühler in Bodennähe (tiefster

• Punkt) zu montieren.

• Zur Überwachung von Gasen, die leichter sind als Luft, sind die Messfühler an der höchsten Stelle

• zu montieren.

• Die Messfühler und Auswertegeräte dürfen nicht mit Wasser in Verbindung gebracht werden, andernfalls ist eine sofortige Überprüfung der Geräte notwendig.

• Das Öffnen der Messfühler in explosionsgefährdeten Bereichen ist erst nach einer Zeitspanne von 5 Minuten, nachdem die Versorgungsspannung unterbrochen wurde, erlaubt!

• Ansonsten kann Funkenbildung zu Verpuffungen, Brand oder Explosionen führen.

• Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen am Produkt führen zu erheblichen Sicherheitsrisiken und sind aus Sicherheitsgründen verboten.

• Für hieraus oder aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung entstehende Schäden haftet der

• Hersteller nicht.

• Störungen, können die Sicherheit beeinträchtigen und müssen umgehend behoben werden.

• Netzspannung (230V, 50Hz) verursacht schwere Brandverletzungen, kann tödlich sein.

• Elektrische Arbeiten nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft ausführen lassen.

• Nur im spannungsfreien Zustand montieren!

• Die VDE-Bestimmungen, die Unfallverhütungsvorschriften sowie die Betriebsanleitungen der Geräte beachten.

• Ist die Auswerteeinheit und sind die Messfühler montiert?

• Sind die Geräte gefahrlos zugänglich und gut einsehbar?

• Sind die Umgebungsbedingungen für die Inbetriebnahme und den Betrieb überhaupt zulässig?

• Sind die Geräte korrekt angeschlossen? Entspricht die Stromversorgung den Anschlusswerten?

Nach der Inbetriebnahme ist ein Funktionstest der gesamten Anlage durchzuführen. Dabei müssen die Messfühler mit dem entsprechenden Prüfgas beaufschlagt und bei Bedarf nachkalibriert werden.

Die Kalibrierung vor Ort darf erst nach der vorgeschriebenen Einlaufzeit der Sensorik erfolgen (etwa eine Woche).

Die Einstellungswerte und das Ergebnis der Inbetriebnahme sind zu protokollieren und dem Betreiber/AG zu übergeben.

Die Geräte müssen in regelmäßigen Abständen von geschultem Fachpersonal inspiziert werden (VDMA 24176).

Das Wartungsintervall hängt von den angeschlossenen Messfühlern ab und ist dem Wartungsaufkleber zu entnehmen. Um die Messfühler zu überprüfen, ist das entsprechende Prüfgas aufzugeben. Die Prüfgaskonzentration muss so eingestellt sein, dass der Hauptalarm an den Geräten ausgelöst wird. Falls erforderlich, sollte eine Nachkalibrierung der Messfühler oder des Auswertungsgerätes durchgeführt werden. Die Einstellungswerte und das Ergebnis der Wartung sind in einem Protokoll festzuhalten, das dem Betreiber in Kopie übergeben wird.

Durch regelmäßige Kontrollgänge ist sicherzustellen, dass die Umgebung der Geräte immer sauber, zugänglich und einsehbar ist.

Obwohl häufig der Begriff "Planung" verwendet wird, ist der Fachbegriff gemäß den Formulierungen der Regelwerke, Berufsgenossenschaften und gesetzlichen Unfallversicherer für die Gaswarnanlage die "Auslegung".

• Neue Anlage

• Erweiterung einer bestehenden

• Anpassung einer bestehenden an die aktuellen Regelwerke.

Die Auslegung erfolgt entsprechend den örtlichen Bedingungen und der Aufgabenstellung, die vom AG erstellt wurde. Dabei werden sowohl die technisch-technologischen Anforderungen als auch die gesetzlichen Vorschriften berücksichtigt.

Auf dieser Grundlage wird das Konzept entwickelt, in der Regel durch einen kompetenten externen Fachmann. Im Rahmen des Konzepts werden auch die Positionen der Messstellen vorgeschlagen und festgelegt. Diese Messstellen werden als Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung übernommen.

• Die Anzahl

• und Positionen der Alarmierungsmittel

• und die Alarmschwellen.

• Technische Ausarbeitung der geeignetsten Produkte

• Ausschreibungstexte

• Angebotseinholung

• Angebotsvergleiche mit Auswertung

• Kaufpreisverhandlung

• Dienstleistungsverhandlungen

• Projektbetreuung, Ansprechpartner für die Gaswarnanlage

• Begleitung der Inbetriebnahme

• Kontrolle aller Unterlagen zur Inbetriebnahme

• Preisvergleiche Wartungsverträge

• Verhandeln der Konditionen zu einem Wartungsvertrag

• Kontrolle der Servicetätigkeiten auf Vollständigkeit und Dokumentation

Normalerweise beginnt man hier mit der Prüfung der Anlage, um festzustellen, ob sie den aktuellen Anforderungen entspricht oder ob eine Anpassung erforderlich ist.

Nach Erstellung bzw. Zusammenstellung aller Unterlagen wird auf dieser Basis das Konzept für die Erweiterung ausgearbeitet. Dieses beinhaltet auch die Positionierung der Messstellen und die Festlegung der Alarmierungsmittel mit den entsprechenden Alarmschwellen.

Wenn in einem Unternehmen wenig Fachkompetenz im Bereich GWA vorhanden ist, ist es sinnvoll, vor Beginn jeglicher Planungstätigkeiten eine Begutachtung der bestehenden Anlage oder des Bereichs, in dem eine Anlage entstehen soll, durchzuführen. Dadurch kann eine klare Aufgabenstellung für den Planer erreicht werden, und die Planung kann reibungslos ablaufen. Zu einer solchen Begutachtung gehört auch die Überprüfung der Bestandsdokumentation, die bereitgestellt werden muss. Die Bestandsdokumentation gilt als vollständig, wenn sie alle relevanten Vorgänge von der Inbetriebnahme bis zur letzten Wartung enthält.

Hier wird ein Beispiel für die Überwachung von CO, NO2 und CO2 bei einem Notstrom-Dieselaggregat gemäß den gesetzlichen Vorgaben, einschließlich der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), gegeben, um einen Überblick darüber zu vermitteln, was bei der Erstellung einer Gaswarnanlage zu beachten ist. Es handelt sich um eine typische Darstellung, die je nach konkretem Anwendungsfall entsprechend angepasst werden kann.

Im Kapitel "Vorschriftenwerke für GWA" wurden ausführlich die Regelwerke bezüglich Gaswarnanlagen erläutert. In diesem Fallbeispiel gelten die Vorschriften natürlich entsprechend, aber bis auf einige Ergänzungen können sie unerwähnt bleiben.

Weiterhin sind einschlägige Vorgaben zu beachten, die im Folgenden als Original-Texte der entsprechenden Gesetze bzw. Vorschriften aufgeführt sind: [Hier folgen die Original-Texte der Vorgaben]

• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG)

• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

• DGUV Vorschrift 1 "Grundsätze der Prävention" (UVV)

• Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)

• VOB / B

• BGB.

Nach dem Stand der Technik beträgt die Überwachungsfläche eines Messfühlers etwa 30 m². Entsprechend der Grundfläche des zu überwachenden Raumes müssen entsprechend viele Messfühler eingesetzt werden. Bei einer Grundfläche von etwa 100 m² wären das für jedes Gas mindestens 4 Stück x CO + NO2 + CO2 Gas-Messfühler. Hinzu kommen die Anzahl der Fühler, die gemäß Vorschrift T021 vorgegeben sind. Zudem ist eine GWA-Anlagenzentrale erforderlich, die eine Displayanzeige haben muss. Eine LED-Anzeige ist nicht zulässig. Die Zentrale muss in jedem Fall vor dem zu überwachenden Bereich installiert werden.

Die notwendige GWA-Zentrale muss eine Display-Anzeige besitzen (keine LED-Anzeige !!!) und immer vor dem eigentlichen zu überwachenden Bereich montiert werden. Zudem muss die Möglichkeit einer externen Datenaufzeichnung gegeben sein, wie sie in den Vorgaben der BG, wie sie in der Stoffdatenbank zu finden sind.

Eine spezielle Vorschrift findet sich in der DIN EN 45544-4, genauer gesagt in Punkt 6.8, in dem eine gesetzlich vorgeschriebene dauerhafte Datenaufzeichnung gefordert wird. Die Daten müssen auf einen bauseits vorzusehenden PC übertragen und dort abgespeichert werden können.

• Datum der Gas-Messung

• Zeit der Messung

• Art des Gas-Messgerätes einschl. der Geräte- Seriennummer

• Die einzelnen aufeinander folgenden Gas-Werte, und zwar von jedem Gas einzeln

• Die Maximal- und Minimalmesswerte, ebenfalls von jedem Gas einzeln.

• Die Montage der GWA-Zentrale vor dem eigentlichen zu überwachenden Bereich

• Die Montage einer eigenständigen USV

• Dadurch erst ist die richtige Umsetzung der ASR 1.3 (WL/S) möglich. Alarmierungsmittel in 24 V DC

• Aktivierung der Ablüfter im Alarmfall durch die GWA

• Montage div. GWA für den akuten Notfall (Voralarm)

• Festnetzanschluss mit eigener Absicherung

• Absetzung aller Meldungen zur GLT

• Ggf. weitere Maßnahmen.

Als Facility Manager oder technischer Leiter ist man in der Regel von der obersten Leitung des Unternehmens beauftragt, die Pflichten im Rahmen der Betreiberverantwortung zu erfüllen. Dazu gehört unter anderem der ordnungsgemäße Betrieb aller Anlagen mit technischen Gasen, Kältemaschinen, Garagen, Heizungsanlagen und anderen Anlagen, bei denen Gase eine Gefährdung darstellen können.

• eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung (GBU),

• eine Gas-Notfall-Verfahrensanweisung (GNVA)

• sowie die nachgewiesene Schulung all seiner Mitarbeiter in Bezug auf diese GNVA.

Häufig bleiben die Anforderungen nur Theorie. In der entsprechenden Literatur findet man Hinweise darauf, dass diese Pflichten in mehr als 90 % der betrachteten Fälle nicht oder nur sehr unzureichend erfüllt werden.

Dabei besteht bereits seit 2002 eine entsprechende gesetzliche Verpflichtung. Die Nichtwahrnehmung solcher Pflichten kann zu haftungstechnischen Konsequenzen führen.

• Möglichst eigenständige Ermittlung, welche Anwendungsfälle es mit (technischen) Gasen im Verantwortungsbereich gibt.

• Vergleich der festgestellten Anlagen im Objekt mit Literaturstellen, in denen Anlagen aufgeführt sind, für die eine GWA gefordert wird, wie z.B.

  - Tiefgarage

  - Gas-Heizung

  - Kältezentrale

• Feststellung, ob die Forderungen eingehalten werden bzw. welche Defizite es gibt.

• Erstellung einer Maßnahmeliste, Abgleich der Anwendungsliste, mit den vorhandenen Unterlagen

• Kontrollieren, ob für alle diese Anwendungsfälle die folgenden bauseitigen Unterlagen existieren:

  - Gefährdungsbeurteilung + Lösungskonzept (Nicht älter als 2-3 Jahre)

  - Wirksamkeitsprüfung (Nicht älter als 2-3 Jahre)

  - Schulungsmaterial für die Mitarbeiter (Nicht älter als 1 Jahr).

• Wenn alle Unterlagen vorhanden sind, überprüfen, ob die geforderten GWA vorhanden sind.

• Feststellen bzw. durch Fachleute feststellen lassen, ob die GWA ordnungsgemäß installiert sind und korrekt funktionieren.

Sollten Defizite festgestellt werden, so ist das in Schriftform der vorgesetzten Stelle bzw. dem AG mitzuteilen. Vorschläge zur Veränderung sollten beiliegen (Wahrnehmung der Hinweispflicht, gemäß VOB bzw. BGB).